Технический центр
Инженерно – технический центр
В наше время приобретение оборудования без его последующего сервисного и гарантийного обслуживания малопривлекательно для крупных серьезных предприятий. Поэтому в рамках Торгового дома создан Инженерно- Технический центр, который сегодня оказывает сервисные и гарантийные услуги, услуги по монтажу и пуско-наладке нефтяного и других видов оборудования.
Специалисты сервисной бригады оперативно выезжают во все, даже самые труднодоступные места внедрения оборудования, и выполняют все необходимые виды работ. На настоящее время силами специалистов Инженерно — Технического центра смонтировано более 800 насосов производства ОАО «Воткинский завод».
В период внедрения проводятся занятия с персоналом службы ППД, отлаживаются режимы работы, при необходимости модернизируется трубопроводная обвязка насоса КНС и БКНС под условия конкретного месторождения.
В 2005 году Союзом нефтегазопроизводителей России Инженерно-техническому Центру было присвоено звание «Лучшее сервисное предприятие России». В 2007 году Инженерно-технический Центр признан надежным партнером ТНК-ВР.
Филиалы Инженерно-технического Центра «ТД «Воткинский завод» по гарантийному и сервисному обслуживанию производимой ОАО «Воткинский завод» и ОАО «Воткинская Промышленная Компания» продукции открыты более чем в 100 городах России, что позволяет нам устранять возникающие неполадки максимально быстро.
Технический центр создан в 1995 году как отдел гарантийного ремонта и сервисного обслуживания товаров народного потребления, изготавливаемых ГПО "Воткинский завод".
В январе 1997 года, в связи с началом выпуска на ГПО "Воткинский завод" продукции нефтегазопромыслового назначения, ГПО "Воткинский завод" передал в ОАО "Торговый дом "Воткинский завод" функции по выполнению работ, в части внедрения, сопровождения данного оборудования в нефтегазовых компаниях и его гарантийного обслуживания. Для возможности обеспечения выполнения возложенных задач – отдел был преобразован в Технический центр.
В период с 1997 г. по 1999 г. специалистами Технического центра в полном объеме были освоены работы по монтажу, наладке и подконтрольной эксплуатации изготавливаемых на ГПО "Воткинский завод" насосов типа ЦНС 63 (40, 80) в ОАО "Удмуртнефть", ОАО "Татнефть", ЗАО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ".
Учитывая потребность у нефтегазодобывающих компаний в проведении капитального ремонта насосов, в 1999 г. в Техническом центре было организовано производство по ремонту НПО, которым, помимо выполнения обычного капитального ремонта насосов, было освоено проведение работ по их модернизации, включающей изменение напорных характеристик, изменение системы смазки и охлаждения подшипниковых узлов, а также был значительно расширен спектр выполняемых на месте эксплуатации оборудования работ, в части выполнения сервисного обслуживания, технической диагностики и технического аудита нефтепромыслового оборудования и систем автоматики.
Начиная с 2003 г., исходя из имеющегося опыта, проведенного анализа эксплуатации насосов на месторождениях и предъявляемых со стороны нефтегазодобывающих компаний требований к экономичной работе оборудования, в Техническом центре освоены работы по модернизации насосов, в части изменения как напорных так и расходных характеристик, без изменения базовых присоединительных размеров насосов, с возможностью эксплуатации насосов с тем же приводом (без увеличения мощности), целью которой явиляется повышение КПД насосов, их надежности и ремонтно - пригодности на месте эксплуатации, что в совокупности позволяет достич экономической эффективности.
За достигнутые показатели в области внедрения и расширения номенклатуры, улучшения показателей работоспособности оборудования применяемого в нефтегазодобывающих компаниях, разработку и применение новых композиционных материалов и развития собственного производства – Технический центр был удостоен следующих регалий:
2002 г. – специалистам Технического центра ОАО "Торговый дом "Воткинский завод", совместно с специалистами ФГУП "Воткинский завод", института – разработчика насосов типа ЦНС 40 (63, 80) – ГУП "ИПТЭР" г. Уфа, были вручены дипломы лауреатов премии им. Губкина;
2003 г. – коллектив Технического центра ОАО "Торговый дом "Воткинский завод" был занесен на доску почета г. Воткинска;
2005 г. – Технический центр ОАО "Торговый дом "Воткинский завод" был награжден Союзом производителей нефтегазового оборудования России – дипломом за лучшую организацию сервисного обслуживания;
2006 г. – руководителю Технического центра ОАО "Торговый дом "Воткинский завод" в составе группы специалистов и руководителей ФГУП "Прометей" г. Санкт-Петербург – была присуждена премия правительства РФ по науке и технике;
2007 г. – компанией ТНК-ВР, по результатам выполняемых работ в ОАО "Новосибирскнефтегаз", Технический центр был премирован и признан надежным партнером.
За прошедшие годы в Техническом центре сложился мобильный, высокопрофессиональный коллектив. Специалисты детально знают особенности работы того или иного оборудования, способны грамотно объяснить потенциальному клиенту специфику работы, устранить неполадки любой степени сложности. Технический центр ОАО "Торговый дом "Воткинский завод" оказывает сервисные и гарантийные услуги, услуги по монтажу и пуско-наладке нефтяного и других видов оборудования. Специалисты оперативно выезжают во все, даже самые труднодоступные места внедрения оборудования и выполняют все необходимые виды работ.
Благодаря собственному техническому и технологическому потенциалу, владению навыками выполнения работ различной степени сложности, знаниям конструкции и владения НТД, а также тесным контактам с институтами-разработчиками оборудования и их изготовителями, в случае выявления в гарантийный период эксплуатации каких-либо замечаний в работоспособности оборудования, специалисты Технического центра в кратчайшие сроки выезжают на место эксплуатации и оперативно устраняют выявленные неисправности.
Сервисное обслуживание насосных агрегатов и систем автоматики:
За период своей деятельности, специалистами Технического центра были проведены работы по монтажу порядка 200 единиц оборудования, в т.ч. монтаж "под ключ" - 15 БКНС, с последующим вводом входящего в их состав оборудования в эксплуатацию. При совместном выполнении работ со специалистами ХК ОАО "Привод", ООО "ЭЛСИБ", было смонтировано и сдано в эксплуатацию порядка 50 единиц входящих в состав насосных агрегатов электродвигателей СТДМ, ВАО, СТДП, АРМ.
Монтажные работы насосных агрегатов, систем автоматики и другого оборудования выполняются специалистами Технического центра в соответствие требованиям НТД, проектной документации и с надлежащим качеством.
При наличии у Заказчика собственных сил, которыми могут быть произведены работы по монтажу оборудования, для руководства правильностью их выполнения, на место монтажа оборудования направляются шеф - инженеры Технического центра.
При проведении пуско-наладочных работ проверяется правильность выполнения монтажа насосного агрегата, осуществляется его комплексная наладка с проверкой работоспособности вспомогательного оборудования, предохранительных устройств и запорной арматуры в взаимосвязи с системой автоматического управления и защиты, после запуска оборудования (в период его обкатки) - проводится вибромониторинг, измеряются значения расходно-напорных характеристик насоса, КПД, выдаются рекомендации по устранению внешних факторов, которые могут повлиять на снижение уровня надежности и характеристик насоса в процессе его эксплуатации.
Включает в себя проведение работ непосредственно на месте эксплуатации насосов, при этом осуществляется проверка основных параметров (производительность, напор, КПД, удельные затраты кВт/м3), диагностика надежности (проверка и анализ вибросостояния, неразрушающий визуальный и ультразвуковой контроль, дефектоскопия), выдаются прогнозы и рекомендации по дальнейшему ресурсу работы насосов с возможным продлением срока установленной эксплуатации.
При выполнении работ по технической диагностике и обслуживанию, техническому аудиту и пуско-наладке оборудования, используются современные технические устройства и средства измерений: переносной виброметр "Корсар ++" связанный с Ноутбуком, оснащенным программным обеспечением "Атлант" и "Аврора", переносной принтер позволяет получить информацию на бумажном носителе непосредственно в ходе выполнения работ; образцовые манометры и расходомер Panametrix позволяют замерять фактические значения расходно-напорных характеристик; тепловизор позволяет бесконтактно измерять температуру на подшипниковых узлах и трубе разгрузки насоса, а также на элементах электродвигателя; применение прибора измерения мощности К-540 в совокупности с выше перечисленными устройствами – позволяют сделать полный объективный анализ по фактическому техническому состоянию насосного агрегата, с определением КПД.
Проведение периодической технической диагностики – является основой технического обслуживания по фактическому техническому состоянию. Она нацелена на то, чтобы при минимальных затратах получить возможность определения технического состояния производственного оборудования и точно идентифицировать возможные проблемы во избежание внепланового останова или отказа, приводящих к простоям и дорогостоящему ремонту. На основании полученных результатов, специалистами Технического центра выполняется необходимый для поддержания работоспособности оборудования комплекс работ по его техническому обслуживанию.
В результате проведения мониторинга технического состояния агрегатов и их обслуживания по фактическому состоянию, внеплановый объем работ, вызванный необходимостью устранения чрезвычайных (аварийных) ситуаций, обычно составляет менее 3% от общего объема работ. Опыт показывает, что типичные расходы на ремонт при аварийных отказах оборудования в среднем в 10 раз превышают стоимость ремонта при своевременно обнаруженном дефекте.
Начиная с 1999 года в Техническом центре проводятся работы по капитальному ремонту (модернизации) нефтепромыслового оборудования. На сегодняшний день выполнены работы в объеме 357 шт. насосов ЦНС системы ППД и 145 насосов системы сбора и транспортировки нефти, при этом, за весь период оказания данных услуг не было ни одного прецедента, повлекшего за собой штрафные санкции со стороны заказчиков, связанные с ненадлежащим качеством выполненных Техническим центром работ. Начиная с 1999 года в Техническом центре проводятся работы по капитальному ремонту (модернизации) нефтепромыслового оборудования. На сегодняшний день выполнены работы в объеме 357 шт. насосов ЦНС системы ППД и 145 насосов системы сбора и транспортировки нефти, при этом, за весь период оказания данных услуг не было ни одного прецедента, повлекшего за собой штрафные санкции со стороны заказчиков, связанные с ненадлежащим качеством выполненных Техническим центром работ.
Срок выполнения работ по капитальному ремонту насоса (в зависимости от сложности (объема) работ) ориентировочно составляет – 30 дней, со дня согласования Технического задания с Заказчиком; по модернизации насоса – 45 дней.
После окончания работ по капитальному ремонту (модернизации) оборудования устанавливается гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию. Для возможности поддержания насосов в работоспособном состоянии, как в гарантийный период эксплуатации, так и в дальнейшем, по согласованию с Заказчиком, насосы укомплектовываются необходимым ЗИП, при этом выдаются рекомендации и инструкции (в т.ч. схемы разборки – сборки узлов) по замене наиболее быстро изнашиваемых в процессе эксплуатации оборудования деталей.
Обязательным условием перед отправкой насосов Заказчику после выполнения работ – является проведение ПСИ насосов на испытательном стенде.
В договоре на капитальный ремонт (модернизацию), предусматривается проведение непосредственно в условиях эксплуатации насосов пуско-наладочных работ, с целью подтверждения работоспособности насосов и выполнения требований Заказчика, предъявляемых к результату выполненных работ по капитальному ремонту модернизации) насосов.
Примеры проведенной модернизации насосов типа ЦНС в Техническом центре ОАО "ТД"Воткинский завод" по изменению напорно-расходной характеристики, без изменения присоединительных (габаритных) размеров.
|
До модернизации |
После модернизации |
||
|
Параметры насосов |
Модификация входящего в состав ЦНСА электродвигателя |
Тип насоса и привод
|
Модификация входящего в состав ЦНСА электродвигателя |
|
Q= 40 м3/час; Н=1400 м |
СТДМ 500 |
Q= 80 м3/час; Н=1400 м |
Тот же |
|
Q= 63 м3/час; Н=1400 м |
СТДМ 630 |
Q= 100 м3/час; Н=1600 м |
Тот же |
|
Q= 63 м3/час; Н=1400 м |
СТДМ 630 |
Q= 100 м3/час; Н=1500 м |
Тот же |
|
Q= 63 м3/час; Н=1800 м |
СТДМ 800 |
Q= 80 м3/час; Н=1800 м |
Тот же |
|
Q= 63 м3/час; Н=1800 м |
СТДМ 800 |
Q= 90 м3/час; Н=1800 м |
Тот же |
|
Q= 63 м3/час; Н=1800 м |
СТДМ 800 |
Q= 100 м3/час; Н=1800 м |
Тот же |
|
Q= 80 м3/час; Н=1400 м |
СТДМ 800 |
Q= 100 м3/час; Н=1400 м |
Тот же |
Примечание: 1. Работы по модернизации проводились по заключенным договорам со следующими нефтяными компаниями: ОАО «Белкамнефть», ТНК-ВР «Менеджмент» (НГДУ «Варьеганнефть»), ОАО «Тюменнефтегаз», ТОО «Каракудукмунай» (Казахстан), ЗАО «Турсунт», ОАО «Удмуртнефть», ОАО «Новосибирскнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ОАО «Оренбургнефть» (НГДУ«Сорочинскнефть»), ООО УК «Система сервис» (Татнефть) Увеличение расходной характеристики насоса при модернизации происходит с увеличением КПД и уменьшением удельных затрат электроэнергии на 1 м3 закачиваемой жидкости от 0.2 до 0,6 кВт*ч/ м3. Это соответствует годовой экономии электроэнергии от 160 000 кВт*час до 380 000 кВт*час.
Экономический эффект при стоимости 2 руб. за 1 кВт*ч составляет от 320 т.р. до 760 т.р. по каждому модернизированному насосу.2. По заявке заказчиков так же выполняются работы по снижению напорно-расходных характеристик насосов, в т.ч., при необходимости, уменьшению габаритных (длинновых) размеров насосов.
Фактическая стоимость капитального ремонта (модернизации) определяется на основании полученных после разборки насоса результатов - по АКТу дефектации конкретного насоса и Техническому заданию на выполнение работ по капитальному ремонту (модернизации) насоса. АКТ дефектации составляется совместной комиссией представителей Заказчика и Технического центра. В соответствии с требованиями Заказчика разрабатывается и согласовывается с Заказчиком Техническое задание на конкретный вид работ.
Ориентировочная стоимость работ по капитальному ремонту (модернизации) насосов типа ЦНС, эксплуатирующихся в системе ППД:
|
№ п/п |
Наименование работ |
Заменяемые при ремонте детали |
Ориентировочная стоимость, тыс. руб. (без НДС) |
Примечание |
|
1 |
Капитальный ремонт насосов типа ЦНС 40, 63, 80-1000(1400, 1800, 1900) производства ФГУП "Воткинский завод" |
Группа 1 |
350 |
- |
|
2 |
Капитальный ремонт насосов типа ЦНС 40, 63, 80-1000(1400, 1800, 1900) производства ФГУП "Воткинский завод" |
Группа 2 |
500 - 700 |
(в зависимости от количества ступеней насоса) |
|
3 |
Капитальный ремонт (либо модернизация на увеличение производительности) насосов типа ЦНС 40, 63, 80-1000(1400, 1800, 1900) производства ФГУП "Воткинский завод" |
Группа 3 |
700 - 900 |
(в зависимости от количества ступеней насоса) |
|
4 |
Модернизация (на увеличение производительности) насосов типа ЦНС 40, 63, 80-1000(1400, 1800, 1900) производства ФГУП "Воткинский завод", в т.ч. с установкой узлов встроенных подшипников |
Группа 4 |
900 - 1100 |
(в зависимости от количества ступеней насоса) |
|
5 |
Капитальный ремонт насосов типа ЦНС 180-1050(1422, 1900) производства предприятий г. Сумы |
Группа 1 |
300 - 350 |
- |
|
6 |
Капитальный ремонт насосов типа ЦНС 40, 63, 80-1000(1400, 1800, 1900) производства предприятий г. Сумы |
Группа 2 |
450 - 550 |
(в зависимости от количества ступеней насоса) |
|
7 |
Капитальный ремонт (либо модернизация на увеличение производительности) насосов типа ЦНС 40, 63, 80-1000(1400, 1800, 1900) производства предприятий г. Сумы |
Группа 3 |
550 - 700 |
(в зависимости от количества ступеней насоса) |
|
8 |
Модернизация (на увеличение производительности) насосов типа ЦНС 40, 63, 80-1000(1400, 1800, 1900) производства предприятий г. Сумы, в т.ч. с установкой узлов встроенных подшипников |
Группа 4 |
700 - 900 |
(в зависимости от количества ступеней насоса) |
1. Краткий перечень заменяемых деталей с разбивкой по группам:
Группа 1: Подлежат замене следующие детали: вкладыши подшипников, кольца уплотнительные (щелевые), маслонакидные кольца, кольца маслоотбойные, контактные пары и пружины торцевых уплотнений, сальниковые уплотнения, кольца гидроразгрузки, втулки ротора и крышек насоса, комплект РТИ.
Группа 2: Подлежат замене следующие детали: тоже, что в Группе 1, плюс: 50% рабочих колес и аппаратов направляющих, торцевые уплотнения в полной комплектации.
Группа 3: Подлежат замене следующие детали: тоже, что в Группе 1, плюс: 100% рабочих колес и аппаратов направляющих, вал, торцевые уплотнения в полной комплектации, диск разгрузочный.
Группа 4: Подлежат замене следующие детали: тоже, что в Группе 3, плюс установка узлов встроенных подшипников.
2. Стоимость работ указана без учета проведения ПНР, комплектования ЗИП и доставки насосов в ремонт и обратно.
Стоимость работ по сервисному обслуживанию, технической диагностике и техническому аудиту насосов зависит от многих факторов (удаленность до объекта, количества оборудования, периодичности и регламента выполнения работ), и определяется после конкретного обсуждения предлагаемых к выполнению работ.
- цех по механической обработке деталей, оснащенный современным оборудованием токарной, фрезерной, расточной, сверлильной, долбежной, шлифовальной групп, закалочными камерами, сварочными постами, необходимой оснасткой, инструментом;
- заготовительный участок и участок по восстановлению деталей;
- сборочный цех, оснащенный стендами для разборки-сборки насосов, грузоподъемными механизмами, необходимой для производства работ оснасткой, приспособлениями, инструментом, балансировочным станком для балансировки роторов насосов;
- в процессе выполнения работ задействованы квалифицированные рабочие и технологи, контролеры ОТК;
- для подготовки к проведению работ по сервисному обслуживанию, технической диагностики и технического аудита существует специализированный участок, а также оснащенные необходимым инструментом и приспособлениями автомобили, предназначенные для обеспечения выполнения работ на объектах Заказчиков.
На протяжении своей деятельности, Технический центр ОАО "Торговый дом "Воткинский завод" оказывал вышеназванные услуги для следующих нефте-газодобывающих компаний: ОАО "Удмуртнефть"; ОАО "Татнефть"; ОАО "Белкамнефть"; ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"; ОАО "Тюменнефтегаз"; ОАО "Новосибирскнефтегаз"; ЗАО "Турсунт"; ООО СП "Черногорское"; ТНК ВР "Менеджмент"; ОАО "Варьеганефтегаз"; НК "Салым Петролеум Девелопмент"; ОАО "Саратовнефтегаз"; ООО НПО "ВИТ"; ООО "ЦТС"; НГДУ "РИТЭКНадым-нефть"; ООО "ЛУКОЙЛ-Бурение"; ЗАО "Иждрил"; ООО "Компания "ТЕХНОТЕКС"; ОАО "Сибкомплектмонтаж"; ООО "Когалымнефтегаз"; ООО Фирма "Техинком"; ООО "Уралтехнострой", ООО "СРС"; ООО ТНК-Уват; ОАО Нефтемаш; ОАО Оренбургнефть; ОАО Завод БКУ; ООО Башнефть-Добыча; ООО Управляющая компания Система-Сервис; ОАО Татнефть-РНО-МехСервис и др., а также для компаний, находящихся в странах ближнего зарубежья: ООО "Шельфгазтехнология" - Азербайджан; ТОО "Каракудукмунай" и ТОО "Бургылау" - Казахстан.
Учитывая полученные положительные результаты по выполненным в период с 2007 по 2010 г. работам (капитальный ремонт и модернизация насосов ЦНС) для ТОО "Каракудукмунай" (Казахстан), в настоящее время налаживаются взаимоотношения с рядом других нефтяных компаний, деятельность которых осуществляется на территориях ближнего зарубежья.
При Вашей заинтересованности, готовы предоставить более подробную информацию по интересующим Вас направлениям - видам услуг и работ выполняемых Техническим центром.
Ваши вопросы и предложения просим направить: для отправки электронной почтой E-mail: techcenter@topol.ru, npo@topol.ru, для отправки по тел./факсу: (34145) 6-59-61, 6-59-74.